Wat is de relatie tussen de injectiepositie van de spuitgietmachine en de injectiedruksnelheid?

De injectiedruk en -positie zijn de belangrijkste parameters die de injectiesnelheid en het injectievolume beïnvloeden. In het algemeen:

1. In een bepaalde injectieslag, hoe groter de injectiedruk, hoe hoger de injectiesnelheid in deze slag.

2. De injectiepositie wordt voornamelijk gebruikt om het injectievolume van elke injectiefase te regelen. Bijvoorbeeld, vanaf het begin van injectie A tot de stroom naar de poortpositie B, is het over het algemeen snel vullend en wordt de poort gebruikt om injectiesporen en spanning bij lage snelheid te voorkomen. Er moet een schakelstand B zijn. De injectiedruk is hoog tijdens de slag van A naar B en de injectiedruk is klein na het passeren van B.

De rol van het injectiesysteem: het injectiesysteem is een van de belangrijkste componenten van de spuitgietmachine, over het algemeen zijn er drie hoofdtypen plunjer, schroef, schroef pre-plastic plunjerinjectie. De meest gebruikte is het schroeftype.

Zijn functie is dat in een cyclus van de plastic injectiemachine een bepaalde hoeveelheid plastic binnen een bepaalde tijd kan worden verwarmd en geplastificeerd, en het gesmolten plastic kan door een schroef onder een bepaalde druk en snelheid in de vormholte worden geïnjecteerd. Na de injectie wordt het gesmolten materiaal dat in de holte wordt geïnjecteerd, in vorm gehouden.

Uitgebreide informatie:

Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met de spuit die wordt gebruikt voor injectie. Het gebruikt de stuwkracht van de schroef (of plunjer) om het geplastificeerde plastic in gesmolten toestand (dat wil zeggen, de viskeuze vloeibare toestand) in de gesloten vormholte te injecteren. Het proces van het verkrijgen van producten na uitharding en vormgeving.

Spuitgieten is een cyclisch proces, elke cyclus omvat hoofdzakelijk: kwantitatieve voeding-smeltplastificatie-druk spuitgietmatrijs vullen en koelmal openen en nemen van onderdelen. Na het uitnemen van het kunststof deel wordt de mal weer gesloten voor de volgende cyclus.

Het vormproces van een algemene schroefspuitgietmachine is als volgt: voeg eerst korrelig of poedervormig plastic toe aan het vat en maak het plastic in een gesmolten toestand door de rotatie van de schroef en verwarming van de buitenwand van het vat, en dan de machine sluit de matrijs en beweegt de injectiestoel naar voren. Maak het mondstuk dicht bij de poort van de mal en geef vervolgens drukolie door in de injectiecilinder.

De schroef wordt naar voren geduwd om de smelt te injecteren in een gesloten mal met een lagere temperatuur bij een hoge druk en een hogere snelheid. Na een bepaalde tijd en drukbehoud (ook wel drukbehoud genoemd) en afkoeling wordt het gestold en gevormd. De mal kan worden geopend en het product kan worden verwijderd (het doel van het vasthouden van de druk is om het terugstromen van de smelt in de malholte te voorkomen, materialen aan de malholte toe te voegen en ervoor te zorgen dat het product een bepaalde dichtheid en maattolerantie heeft ).

De basisvereisten van spuitgieten zijn plastificeren, spuitgieten en gieten. Plastificeren is een voorwaarde voor het realiseren en waarborgen van de kwaliteit van gegoten producten, en om aan de eisen van het gieten te voldoen, moet injectie zorgen voor voldoende druk en snelheid. Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een overeenkomstig hoge druk in de holte gegenereerd (de gemiddelde druk in de holte ligt doorgaans tussen 20 en 45 MPa), dus er moet voldoende klemkracht zijn. Het is te zien dat het injectieapparaat en het klemapparaat de belangrijkste componenten van de spuitgietmachine zijn. Meer over: Injectiemachine3