ES
Engels
España Op dit moment zijn de meeste blaasvormmachines nog steeds tweestaps blaasvormmachines, dat wil zeggen dat plastic grondstoffen tot voorvormen worden gemaakt voordat het blazen is voltooid. Tegenwoordig worden dezelfde gewone en gewone milieuvriendelijke kunststoffen van polyestermaterialen gebruikt.
1. Flessenblazende affaire
Het blaasproces van de flessenblaasmachine is verdeeld in twee delen:
1, opwarmen
Gebruik van de proces-infraroodlamp voor hoge temperatuur om de preform (preform) te bestralen, het beschadigde (preform) deel van de preform (preform) te verwarmen en zacht te maken. Om de vorm van de flesmond te behouden, hoeft de voorvorm (blanco) mond niet te worden verwarmd, dus een bepaald koelapparaat is vereist om de koelregeling te voltooien.
2, blaasvormen;
In dit stadium wordt de voorverwarmde voorvorm (voorvorm) in de blaasvorm weggegooid en wordt het opblazen onder hoge druk intern voltooid. Blaas de preform (blanco) in de gewenste fles.
De automatische flessenblaasmachine voltooit de twee klemmen van de fles die door de klemming van de procesmanipulator blaast, waardoor de noodzaak om de voorverwarmde voorvorm handmatig in de middelste blaasvorm te plaatsen, wordt geëlimineerd. De levering snelheid is sterk versneld.
2. De processtroom van de flessenblaasmachine:
Het blaasvormproces van de flessenblaasmachine is een rekproces in twee richtingen. De polyesterketting is bidirectioneel uitgerekt en georiënteerd, wat de mechanische eigenschappen van de fleswand verbetert, de trek-, trek- en slagvastheid verbetert en een goede luchtdichtheid heeft. Hoewel rekken helpt om de kracht te vergroten, mag het niet worden overbelast. De verhouding van rek tot uitzetting moet worden gecontroleerd: de radiale richting mag niet groter zijn dan 3,5 tot 4,2 en de axiale richting mag niet groter zijn dan 2,8 tot 3,1. De wanddikte van de voorvorm mag niet groter zijn dan 4,5 mm.
flessenblazen eindigt tussen de glasovergangstemperatuur en de kristallisatietemperatuur, die ook wordt geregeld tussen 90-120 graden. In dit interval is het polyester in een zeer elastische staat en wordt het een transparante fles na snel blaasvormen, afkoelen en stollen. Bij de eenstapsmethode wordt de temperatuur bepaald door de afkoeltijd in het spuitgietproces (zoals de Aoki flessenblaasmachine), waardoor de injectie- en blaasstations met elkaar worden verbonden.
In het blaasvormproces zijn er: uitrekken - één klap - twee slagen. Deze drie acties duren kort, maar ze moeten samen heel goed zijn. Met name de eerste twee stappen bepalen de algehele verdeling van het materiaal en de kwaliteit van de geblazen fles. Daarom is het noodzakelijk om goed te herstellen: startkans strekken, streksnelheid, start- en eindmogelijkheden voorblazen, voorblaasdruk, voorblaasdebiet, enz. Controleer indien mogelijk de temperatuurverdeling van de gehele voorvorm en de temperatuurgradiënt tussen de binnen- en buitenwanden van de voorvorm.
In het snelle blaasvorm- en koelproces zal de fleswand geïnduceerde spanning produceren. Voor koolzuurhoudende drankflessen is het bestand tegen interne druk en is gunstig, maar voor warmgevulde flessen garandeert het volledige afgifte boven de glasovergangstemperatuur.
Drie, debuggen van het plastificerende systeem:
1) De verwarmer van het plastificeersysteem is gelijkmatig vastgedraaid en de verwarmer is nauw en gelijkmatig aan het verwarmde oppervlak bevestigd. Voor de mica-verwarmer: tik bij het vastdraaien licht met een rubberen hamer om een goede pasvorm te garanderen, wat gunstig is voor een gelijkmatige verwarming en de levensduur van de verwarmer verlengt.
2) De thermokoppelsonde heeft voldoende veervoorspanning om een nauwkeurige temperatuurmeting te garanderen.
3) De compressiebouten van de cilinderkop mogen niet volledig worden vastgedraaid, maar moeten licht worden vastgedraaid om ruimte te laten voor uitzetting en samentrekking van de cilinder. De as van het vat moet recht blijven en niet buigen.
4) Zorg ervoor dat u het koelwater van het vat en het koelwater van de vorm inschakelt voordat u gaat verwarmen om verstopping en verstopping van het vattoevoergedeelte te voorkomen en te voorkomen dat de versnellingsbak en de cilinderafdichting op de vorm verouderen en te snel lekken.
5) Er moet een magnetisch rek in de trechter worden geplaatst om te voorkomen dat ijzervijlsel en vuil de schroef binnendringen, waardoor schade aan de schroef en malcomponenten of blokkering van het malstroomkanaal wordt veroorzaakt.
6) Wanneer de koeler wordt gestart, wordt meestal aanbevolen om de extrusiesnelheid te verlagen en de snelheid geleidelijk te verhogen nadat de buis normaal uit de matrijs is geëxtrudeerd.
7) Voordat de onbewerkte buis normaal uit de matrijs wordt geëxtrudeerd, mag het personeel niet voor of onder de matrijs staan; tijdens de eerste drie injecties van de gasflesmachine moet het personeel uit de buurt van de bodem van de mal blijven en mag de handmatige injectiedruk niet te hoog zijn (in het algemeen niet meer dan 5 mA).
8) De automatische injectiedruk van de gasflesmachine mag niet te hoog zijn. De werkelijke tijd voor automatisch fotograferen is meestal langer dan 5 seconden. Een te hoge snelheid kan gemakkelijk leiden tot onnauwkeurige wanddiktetracking en smeltbreuk.
9) Voor machines die zijn uitgerust met een wanddiktecontrolesysteem, moet de wanddikteregelaar handmatig worden gestart en bediend, en vervolgens moet de extrusie worden gestart om te voorkomen dat de matrijsopening volledig wordt gesloten en de onderdelen beschadigt. Meer over: ketting Waterfles Blaasmachine 7500BPH3
