ES
Engels
España 7. Tegendruk
01. Wat is tegendruk?
Tegendruk verwijst naar de kracht van de hydraulische cilinder om te voorkomen dat de schroef zich terugtrekt wanneer de schroef voorgeplastificeerd is, en de grootte ervan is gelijk aan de reactiekracht van de smelt aan het voorste uiteinde van de schroef op de schroef.
02. Hoe de tegendruk te bepalen?
De bepaling van tegendruk is afhankelijk van de eigenschappen van verschillende materialen en wordt meestal geleverd door de materiaalleverancier.
Algemeen gesproken: PA: 20-80 Bar; POM: 50-100 bar; PP/PE: 50-200 bar
03. Hoe de tegendruk bepalen?
Tegendruk te hoog: materiaal valt uiteen; kwijlen; langere voorvormtijd nodig
Tegendruk is te laag: ongelijkmatige plastificatie (vooral voor kleurbevattende masterbatches), onrealistische plastificatie (veroorzaakt productbellen, brandpunten, enz.)
8. Terugzuiging
01. Hoe de hoeveelheid terugzuiging bepalen?
De bepaling van de hoeveelheid terugzuiging (in combinatie met de bepaling van de tegendruk) is gebaseerd op het principe van geen speekselvloed
02. De hoeveelheid terugzuiging is te groot/te klein
Te veel zuigkracht: luchtbellen, brandpunten, onstabiele materiaalkussentjes
Te weinig zuigkracht: kwijlen, onstabiel kussen (door terugslagklep die niet sluit)
9. Klemkracht:
01. Bepaling van de klemkracht
De grootte van de klemkracht is afhankelijk van het geprojecteerde oppervlak van "de holte en de grootte van de injectiedruk"
02. Te grote/te kleine klemkracht
Te veel klemkracht: slechte uitlaat (brandpunt, onvoldoende malvulling), malvervorming
Klemkracht is te klein: flits
10. Smelttemperatuur
01. Hoe de smelttemperatuur te bepalen?
Gewoonlijk hangt de bepaling van de smelttemperatuur af van de eigenschappen van verschillende materialen en wordt geleverd door materiaalleveranciers. (De smelttemperatuur en vormtemperatuur van de gebruikte materialen zijn weergegeven in de bijgevoegde tabel)
02. Instelling vattemperatuur
Smelttemperatuur is te hoog: materiaal ontleedt (waardoor productbellen, chromatische aberratie, brandpunten, breuken, enz.)
De smelttemperatuur is te laag: het materiaal wordt ongelijkmatig geplastificeerd en de smelt bevat koud materiaal (waardoor onvoldoende malvulling, koud materiaal, productbreuk, enz.)
11. Vormtemperatuur
01. Waarom heb je nodig? gietvorm temperatuur?
Ongeacht de temperatuur van de mal, is zijn functie altijd om een bepaalde temperatuur van de mal in het stabiele productieproces te handhaven en een verkoelende rol te spelen.
De echt belangrijke matrijstemperatuur is de temperatuur van de matrijsholte, niet de temperatuur die wordt weergegeven op de matrijstemperatuurmachine. Gewoonlijk zal in het stabiele productieproces de holtetemperatuur een stabiel dynamisch evenwicht bereiken en ongeveer 10 graden hoger zijn dan de weergavetemperatuur.
(Voor grote mallen moet de mal vóór de productie volledig worden verwarmd, vooral voor dunne wanden, en de stroomlengteverhouding)
zeer grote productvorm)
02. Wat is van invloed op de matrijstemperatuur?
Het zal de vloeibaarheid en afkoelsnelheid van de smelt beïnvloeden.
Omdat het de vloeibaarheid beïnvloedt, wat het uiterlijk van het product (oppervlaktekwaliteit, bramen) en injectiedruk beïnvloedt;
Omdat het de afkoelsnelheid beïnvloedt, beïnvloedt het de kristalliniteit van het product, wat op zijn beurt de krimpsnelheid en mechanische sterkte-eigenschappen van het product beïnvloedt.
03. Schimmeltemperatuur is te hoog / te laag
Hoge vormtemperatuur: goede vloeibaarheid; hoge kristalliniteit; grote krimp (waardoor een klein formaat ontstaat); vervorming; langere afkoeltijd nodig
Lage matrijstemperatuur: slechte vloeibaarheid (veroorzaken stroomlijnen, laslijnen); lage kristalliniteit; kleine krimp (waardoor groot formaat ontstaat)3 
