ES
Engels
España 1. Injectiesnelheid:
01. Wat is de injectie snelheid
Meestal verwijst de injectiesnelheid die we instellen naar de snelheid waarmee de schroef vooruitgaat. Maar wat er echt toe doet, is de snelheid van de smelt die voortschrijdt in de holte, die gerelateerd is aan de grootte van het dwarsdoorsnede-oppervlak in de stroomrichting.
02. Hoe de injectiesnelheid te bepalen?
In principe moet de injectiesnelheid zo snel mogelijk zijn.
Het wordt bepaald door de afkoelsnelheid van de smelt en de viscositeit van de smelt: een smelt met een hoge afkoelsnelheid of een hoge viscositeit gebruikt een hoge injectiesnelheid.
Let op: De koelsnelheid hangt af van de eigenschappen van het materiaal zelf, de dikte van de wand en de temperatuur van de mal.
03. De injectiesnelheid is te snel/te langzaam
Te hoge injectiesnelheid: vatbaar voor brandpunten, flitsen, interne luchtbellen of smeltinjectie
Injectiesnelheid is te laag: vatbaar voor vloeisporen, laslijnen en veroorzaakt een ruw, dof oppervlak
2. Draaiend drukpunt
01. Hoe het overstappunt te bepalen?
Over het algemeen verwijst het drukoverdrachtspunt naar het schakelpunt van injectie naar houddruk wanneer het product tot 95% vol wordt gepompt onder de conditie van nul houddruk. Voor dunwandige producten (zoals kabelbinders): raakt over het algemeen 98% van het product
Voor ongebalanceerde stromingskanalen: in het algemeen 70%-80%, afhankelijk van de specifieke situatie. En het wordt aanbevolen om langzaam-snel-langzame meertraps injectie te gebruiken.
02. Het overdrachtsdrukpunt is te hoog / te laag
Het overdrachtsdrukpunt is te hoog: het product is onvoldoende gevuld, de laslijn, de depressie, de maat is te klein
Het keerdrukpunt is te laag: flits, moeilijk ontvormen, groot formaat, enz.
3. Druk vasthouden
01. Hoe de houddruk te bepalen?
De optimale pakkingdruk is over het algemeen de middelste waarde van de minimale pakkingdruk en de maximale pakkingdruk.
Minimale houddruk: op basis van het nauwkeurige drukoverdrachtspunt wordt een bepaalde houddruk gegeven en de houddruk wanneer het product net onvoldoende vormvulling heeft
Maximale houddruk: Op basis van het nauwkeurige drukoverdrachtspunt wordt een bepaalde houddruk gegeven, dit is de houddruk wanneer het product net bramen vertoont.
(Van de minimale en maximale verpakkingsdruk kunnen we het veilige bereik van productprocesfluctuaties zien)
02. Algemeen gesproken:
PA-houddruk = 50% injectiedruk
POM-houddruk = 80% injectiedruk;
100% injectiedruk voor producten met hoge maatvereisten
PP/PE-houddruk = 30-50% injectiedruk
4. Houdtijd
01. Hoe de houdtijd te bepalen?
De verblijftijd wordt bepaald op basis van poortcondensatie. Bepaald door het product te wegen.
02. De drukhoudtijd is te lang / te kort
Houdtijd te lang: beïnvloedt de cyclus
De houdtijd is te kort: onvoldoende gewicht, hol in het product, klein formaat
Opmerking: de houddruk is van invloed op de lengte van de houdtijd. Hoe hoger de houddruk, hoe langer de houdtijd.
5. Schroefsnelheid:
Het doel van voorplastificeren is het verkrijgen van een uniforme en stabiele smelt (dat wil zeggen uniforme weekmaking, geen koud materiaal, geen degradatie en geen overtollig gas).
01. Hoe de schroefsnelheid te bepalen?
Bij de bepaling van het schroeftoerental moet in principe de voorvormtijd van de schroef, de som van de aanzuigtijd en de retourtijd van de injectietafel iets korter zijn dan de afkoeltijd.
02. De schroefsnelheid is te snel/te langzaam
De schroefsnelheid is te hoog: ongelijkmatige plastificatie (veroorzaakt koud product, onvoldoende malvulling en breuk, enz.), materiaalontleding (veroorzaakt brandpunt, chromatische aberratie, breuk, enz.)
De schroefsnelheid is te laag: invloed op de cyclus
6. Koeltijd:
De instelling van de afkoeltijd moet in principe zo kort mogelijk zijn en de basisvereisten zijn dat het product niet vervormt, niet aan de mal blijft plakken en geen te diepe uitwerpsporen heeft.
En: schroefsnelheid:
PA<1.0m/s;
POM < 0,7 m/s;
PP/PE/PS < 1,3 m/s;
ABS/PC/PMMA < 0,6 m/s3
