Kunststof spuitgietmachine injecteert het plastic materiaal in verschillende plastic producten met behulp van schimmel. Hoewel de spuitgietmachine veel verschilt, is de werkwijze in principe hetzelfde. Hieronder is werkproces de horizontale spuitgietmachine.
(1) Vastklemmen en vergrendelen
Het spuitgietproces begint meestal met het klemmen van de mal. De snelheid waarmee de sjabloon tijdens het klemproces van de mal wordt verplaatst, moet aan de bepaalde norm voldoen om schimmelbescherming bij lage druk te garanderen. Dit station zorgt ervoor dat de mal voldoende klemtonnage heeft om flitsen te voorkomen.
(2) Injectiestoel gaat vooruit
Wanneer de kleminrichting vergrendelt, beweegt de injectiezitting naar voren, om ervoor te zorgen dat het mondstuk en de mal samenkomen als voorbereiding op het injectiestation. Na dit proces duwt de injectiecilinder de schroef naar voren en wordt het smeltende materiaal met een bepaalde druk en snelheid in de mal gespoten.
(3) Koelen en preplastificeren van producten
Wanneer de mal verder afkoelt, begint het smeltende materiaal te stollen. Vormvasthouden is niet meer nodig als het smeltmateriaal in de spuitmond stolt. Het product begint af te koelen en valt in een patroon. Tegelijkertijd roteert de schroefaandrijfinrichting de schroef en loopt het materiaal in het vatuiteinde en de mal.
(4) Injectieapparaat dat zich terugtrekt
Of het injectieapparaat naar voren of naar achteren beweegt, hangt af van het verwerkte plastic. Sommige trekken zich terug tijdens het pre-plastificeerproces, sommige vóór het smelten van het plastic. Een deel van het injectieproces en de productkwaliteit zullen worden beïnvloed als de materiaaltemperatuur in het mondstuk te laag is. Het injectieapparaat wordt vaak naar achteren bewogen om materiaal te reinigen.
(5) Vormopening en product geïnjecteerd
Wanneer de matrijs afkoelt, opent de kleminrichting de matrijs. Met de medewerking van injectie-eenheid van spuitgietmachine en uitwerpinrichting van mal, valt het product automatisch naar beneden en bereidt zich voor op het volgende productiecircuit. Ga voor meer informatie naar petblowingmachine.com3