Werkingsprincipe van injectiemachine:

Het werkingsprincipe van de injectiemachine is vergelijkbaar met de spuit die wordt gebruikt voor injectie. Het gebruikt de stuwkracht van de schroef (of plunjer) om de geplastificeerde gesmolten toestand (dat wil zeggen, viskeuze stroom) in de gesloten vormholte te injecteren.

Spuitgieten is een cyclisch proces, elke cyclus omvat hoofdzakelijk: kwantitatieve voeding-smeltplastificatie-druk spuitgietvulling afkoeling-matrijsafname. Na het verwijderen van de kunststof delen wordt de mal weer gesloten voor de volgende cyclus.

Injectieapparaat operatieproject: Het operatieproject van de injectiemachine omvat drie aspecten: de bediening van het bedieningstoetsenbord, de bediening van het elektrisch regelsysteem en de bediening van het hydraulisch systeem. Selecteer de injectieprocesactie, voedingsactie, injectiedruk, injectiesnelheid, selectie van het uitwerptype, temperatuurbewaking van elke sectie van het vat, aanpassing van injectiedruk en tegendruk, enz.

Het vormproces van een algemene schroefinjectiemachine is: eerst wordt korrelig of poederplastic aan het vat toegevoegd en het plastic wordt gesmolten door de rotatie van de schroef en de buitenwand van het vat, en vervolgens sluit de machine de mal en de injectiestoel beweegt naar voren. Houd het mondstuk dicht bij de poort van de mal en voed vervolgens de injectiecilinder met drukolie om de schroef vooruit te bewegen, zodat het gesmolten materiaal met een lagere temperatuur bij een hoge druk en een hogere snelheid in de gesloten mal wordt geïnjecteerd. Tijd en druk worden gehandhaafd (ook bekend als houddruk), koeling en stolling, en het product kan worden geopend om het product te verwijderen (het doel van het vasthouden van de druk is om het terugstromen van de smelt in de vormholte te voorkomen, het materiaal aan te vullen in de vormholte, en zorg ervoor dat het product een bepaalde dichtheid en maattolerantie heeft). De basisvereisten van spuitgieten zijn plastificeren, spuitgieten en gieten. Plastificeren is de voorwaarde voor het bereiken en waarborgen van de kwaliteit van gegoten producten, en om aan de eisen van het gieten te voldoen, moet injectie ervoor zorgen dat er voldoende druk en snelheid is. Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een navenant hoge druk in de vormholte gegenereerd (de gemiddelde druk in de vormholte ligt in het algemeen tussen 20 en 45 MPa), dus er moet een voldoende grote klemkracht van de mal zijn. Het is te zien dat het injectieapparaat en het malklemapparaat de belangrijkste componenten zijn van Injection Machine.3