Wat moet er gebeuren voor het spuitgieten?

Wat moet er gebeuren voordat de spuitgietmachine wordt ingeschakeld?
1. Controleer of er water of olie in de elektrische schakelkast zit. Start de machine niet als de elektrische componenten vochtig zijn. De elektrische componenten moeten door onderhoudspersoneel droog worden geblazen voordat de machine wordt gestart.
2. Controleer of de voedingsspanning voldoet aan de eisen, over het algemeen mag deze niet hoger zijn dan 15%.
3. Controleer of de noodstopschakelaar en de veiligheidsdeurschakelaars voor en achter in orde zijn. Controleer of de draairichting van de motor en de oliepomp hetzelfde zijn. Controleer of de elektrische aansluitingen los zitten.
4. Controleer of de koelleidingen vrij zijn en laat het koelwater aan het einde van het vat in de oliekoeler en de koelwatermantel lopen.
5. Controleer of er smeerolie (vet) in elk bewegend deel zit en voeg voldoende smeerolie toe.
6. Zet de elektrische verwarmingsschakelaar aan om elke sectie van het vat te verwarmen. Wanneer de temperatuur van elke sectie de vereisten bereikt, houdt u deze enige tijd warm om de temperatuur van de spuitgietmachine te stabiliseren. De houdtijd varieert afhankelijk van de vereisten van verschillende apparatuur en plastic materialen.
7. Voeg voldoende plastic toe aan de trechter. Afhankelijk van de vereisten van verschillende kunststoffen voor spuitgieten, moeten sommige grondstoffen eerst worden gedroogd.
8. Het hitteschild op het vat moet worden afgedekt, om niet alleen energie te besparen, maar ook om de levensduur van de elektrische verwarmingsspiraal en de stroomschakelaar te verlengen.

Voorbereiding voor het spuitgieten
1. Voorbehandeling van grondstoffen
Afhankelijk van de kenmerken van het plastic en de toevoer van materialen, moeten het uiterlijk en de procesprestaties van de grondstoffen worden getest voordat ze worden gegoten. Als het gebruikte plastic in poedervorm is, zoals polyvinylchloride (PVC), moet het ook in batches worden gemengd en droog worden gemengd; als het plastic onderdeel kleurvereisten heeft, kan een geschikte hoeveelheid kleurstof of kleurmasterbatch worden toegevoegd; de geleverde korrels bevatten vaak verschillende. De vochtigheidsgraad, oplosmiddelen en andere vluchtige laagmoleculaire stoffen, vooral sommige kunststoffen die de neiging hebben om vocht op te nemen, overschrijden altijd de toegestane grens voor verwerking. Daarom moet het vóór verwerking worden gedroogd en moet het watergehalte worden gemeten. Het vochtgehalte van polycarbonaat (PC), dat gevoelig is voor water bij hoge temperaturen, moet lager zijn dan 0,2%, zelfs 0,03% -0,05%, dus vacuümdroogovens worden vaak gebruikt voor het drogen. Het gedroogde plastic moet goed worden afgesloten en bewaard om te voorkomen dat het plastic vocht uit de lucht opneemt en het drogende effect verliest. Om deze reden kan het gebruik van een droge hopper continu droge hete materialen voor de spuitgietmachine leveren, wat handig is voor het vereenvoudigen van bewerkingen, het handhaven van reinheid en het verbeteren van de kwaliteit. Het is gunstig om de injectiesnelheid te verhogen. De vulhoeveelheid van de droogtrechter is over het algemeen 2,5 keer het uurverbruik van de spuitgietmachine.

2. Voorverwarmen van het inzetstuk
Voor de vereisten van assemblage en sterkte van spuitgegoten producten, moeten metalen inzetstukken worden ingebed in de plastic onderdelen. Tijdens het spuitgieten, wanneer het koude metalen inzetstuk dat in de vormholte is geplaatst en de hete plastic smelt samen worden afgekoeld, worden vanwege het aanzienlijke verschil in krimp van metaal en plastic vaak grote interne spanningen gegenereerd rond het inzetstuk (vooral zoals PS, enz. .) Het stijve ketenpolymeer is prominenter aanwezig). Het bestaan ​​van dit soort interne spanning zal barsten veroorzaken rond het inzetstuk, wat de prestatie van het plastic onderdeel sterk zal verminderen. Dit kan worden bereikt door metalen met grote thermische uitzettingscoëfficiënten (aluminium, staal, enz.) als inzetstukken te selecteren en de inzetstukken voor te verwarmen (vooral grote metalen inzetstukken). Neem tegelijkertijd bij het ontwerpen van kunststof onderdelen maatregelen zoals een grotere wanddikte rond de inzetstukken.

3. Reiniging van het vat
Voordat de nieuw aangeschafte spuitgietmachine voor het eerst wordt gebruikt, of wanneer het nodig is om het type plastic te veranderen, de grondstof, de kleur te veranderen of te constateren dat er ontbinding in het plastic is tijdens de injectieproductie, is het noodzakelijk om de loop van de spuitgietmachine te reinigen of te demonteren.
Het reinigingsvat keurt over het algemeen de reinigingsmethode van het verwarmingsvat goed. Schoonmaakmaterialen gebruiken over het algemeen plastic grondstoffen (of plastic gerecyclede materialen). Voor de opslag van warmtegevoelige kunststoffen, zoals polyvinylchloride, kan polyethyleen met een lage dichtheid, polystyreen, enz. worden gebruikt voor tijdelijke reiniging en vervolgens kan de tijdelijke reiniging worden vervangen door nieuwe verwerkte materialen.

4. Selectie van lossingsmiddel
Losmiddel is een stof waarmee kunststof producten gemakkelijk kunnen vrijkomen. Zinkstearaat is geschikt voor algemene kunststoffen behalve polyamide; vloeibare paraffine is beter voor polyamidekunststoffen; siliconenolie is duur, lastig in gebruik en minder gebruikt. Het gebruik van lossingsmiddel moet in een geschikte hoeveelheid worden gecontroleerd en zo weinig of niet mogelijk worden gebruikt. Overmatig spuiten zal het uiterlijk van de plastic onderdelen beïnvloeden, en het zal ook een negatief effect hebben op de kleurdecoratie van de plastic onderdelen.33