Wat zijn de problemen bij de productie van precisie-spuitgietmachines?

De precisie-spuitgietmachine kan grofweg in twee delen worden verdeeld: mal en nemer. Wanneer we een bepaald product willen injecteren, moeten we eerst de gesmolten plastic vloeistof onder druk in de mal injecteren om de plastic vloeistof gelijkmatig in de mal te verdelen. Nadat de plastic vloeistof is afgekoeld, krijgt deze de gewenste vorm. Open de mal en gebruik. Haal het product eruit. Op de uitneeminrichting zit een vingerhoed en het uitgenomen product kan in de productkamer worden neergezet. Hiermee is een productinjectie voltooid.
Bij de daadwerkelijke productie kunnen er echter enkele plastic deeltjes in de mal achterblijven door mechanische botsingen of andere redenen. Als deze deeltjes niet op tijd worden verwijderd, is de kans groot dat deze deeltjes bij de volgende injectieproductie de mal breken.
Om dit probleem op te lossen, moeten we de resterende plastic deeltjes in de mal tijdig opruimen. Maar hoe weet je wanneer er deeltjes in de mal achterblijven?
Boven de precisie-spuitgietmachine kunnen we een realtime monitoringsysteem installeren. Het systeem gebruikt de camerasensor om de twee fasen van de spuitgietproductie te fotograferen en regelt automatisch de beweging van de precisie-spuitgietmachine op basis van de vergelijking tussen het gefotografeerde beeld en de benchmarkkaart. Het lost het probleem op dat de mal gemakkelijk kapot gaat door de resterende plastic deeltjes in het traditionele spuitgietproductieproces. Meer over: Spuitgietmachine3