Onderzoek naar de optimalisatie van de openende en sluitende nokkengroeven van de roterende flessenblaasmachine

Blaasvormmachine is een soort apparatuur die het principe van "extrusieblaasvormen" gebruikt om holle producten te vormen. Roterende blaasvormmachine heeft een hogere productie-efficiëntie dan lineaire blaasvormmachine vanwege de continue bewegingsprestaties. Het ontwerp van de nokkenprofielcurve is een van de belangrijkste technologieën om de beweging van de flessenblaasmachine te realiseren, wat direct verband houdt met de soepelheid van de beweging van het openen en sluiten van de mal, de soepelheid van de beweging van de apparatuur en de levensduur.

De blaasvormmachine realiseert het openen en sluiten van de mal in het roterende kopgedeelte, en het ontwerp van de nokkencurve heeft rechtstreeks invloed op de dynamische prestaties van het mechanisme. Als de nokcurve niet goed is ontworpen, zal in het productieproces, wanneer de rotatiesnelheid toeneemt, de contactkracht tussen de rol en de nok snel toenemen, wat resulteert in een grotere impact. Enerzijds wordt de levensduur sterk verkort; aan de andere kant is het vereiste aandrijfvermogen hoog en zal het energieverbruik dienovereenkomstig toenemen. Tegelijkertijd zijn er, om zich aan te passen aan de productie van verschillende soorten en maten flessen van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), speciale verplaatsingsvereisten voor verschillende posities van de nokkencurve, en de nauwkeurigheid ervan is van cruciaal belang voor de algehele prestaties. Als reactie op de bovenstaande problemen heeft het onderzoeksteam een ​​wiskundig model opgesteld van de bewegingswet van de matrijs op basis van het eerste-generatieproduct van de roterende flessenblaasmachine van een bedrijf, en analytische methoden gebruikt om het openings- en sluitnokmechanisme van de matrijs te ontwerpen en te optimaliseren. zijn dynamische prestaties verbeteren.

1 Roterend hoofdnokcurveontwerp
1.1 Ontwerpanalyse
Nokmechanisme met roterende kop De nok is een ruimtelijke cilindrische nok en de beweging ervan wordt vaak gebruikt om te voldoen aan het curve-expansiediagram van de nok van de "duwen, stoppen en terugkeren" -beweging, waarbij de duwslag en retourslag voldoen aan de wet van constante snelheid beweging. De onderste vormzitting van de roterende kop is op de achterflens geïnstalleerd en de positie ervan is relatief vast. De bovenste malzitting is op de voorste flens geïnstalleerd en de bovenste malzitting wordt bewogen door de samenwerking tussen de bovenste malzitting en de cilindrische nok, om het openen en sluiten van de mal te bereiken. doel.
1.2 Optimalisatie van de nokcurve van de klemsectie
De ontwerpmethode van de curve van de malklemsectie van de originele flesblaasmachine is dezelfde als die van de malopeningssectie. Tijdens het productieproces is de impact duidelijk wanneer de mal wordt vastgeklemd, wat veel geluid genereert. De gemiddelde bewegingssnelheid van de mal in het sluitgedeelte is hoger dan die in het openingsgedeelte, wat een soepele beweging en een lage impact vereist. Op basis hiervan wordt, vanwege de behoeften van flexibele productie, het afschuifaanpassingsgebied van een bepaald hoekbereik van θ2 tot θ3 geregeld voor verplaatsing, dus er zijn aanvullende positievereisten voor het begin en het einde van het afschuifaanpassingsinterval. De matrijsklemming is afgeleid van het bovenstaande. In het geval van hogesnelheidsbewegingen heeft de bovenstaande bewegingswet theoretisch alleen geen invloed op de cycloïde beweging, maar de verplaatsingscurve wordt bepaald en kan niet worden aangepast, zodat deze niet aan de ontwerpvereisten kan voldoen. Hoge-graden polynomen zullen beperkingen introduceren zoals verplaatsing, snelheid en versnelling bij het oplossen van de coëfficiëntenmatrix, zodat de stijve en flexibele impact direct kan worden geëlimineerd in het theoretische ontwerp. De hoge-orde polynomiale bewegingswetkromme kan voldoen aan de eis van een soepele verbinding tussen de begin- en eindposities van deze sectie en de voor- en achtersecties. Tegelijkertijd kan het vergroten van het vermogen de bewegingspositie beter regelen en de verplaatsingsregeling van de resterende punten in de curvesectie realiseren, behalve de vereisten voor de begin- en eindpositie. Meer over: Sapflesmachine 1.5L 5000BPH 90/43