Nieuws uit de sector

Thuis / Nieuws / Nieuws uit de sector / Hoe apparatuur voor vloeibare vulmachines kiezen?

Hoe apparatuur voor vloeibare vulmachines kiezen?

De vloeistof vulmachine is inmiddels een onmisbare automatische en semi-automatische productiemachine in de industriële dagelijkse chemische en voedingsindustrie. Maar hoe kies je vloeibare vulmachines met verschillende namen, functies, maten en vermogens op de markt? Er wordt aangenomen dat dit ook een selectief probleem is dat veel fabrikanten plaagt. Als u een geschikte vloeistofvulmachine moet kopen, houd dan rekening met de volgende punten:

1. Maak een begroting
Allereerst moet u een productieplan opstellen volgens het ordervolume van uw eigen bedrijf, de vraag naar productiecapaciteit en het aantal werknemers, duidelijk de totale vereiste outputwaarde en productie-efficiëntie plannen, de piek- en dalregelingen van de productie plannen en de juiste selecteren vermogen, efficiëntie en beschikbaarheid. De geschatte parameters van de vloeistofvulmachine van de productievariëteit zijn gekwalificeerd. Bovendien kunt u, op basis van uw eigen ondernemingskracht en fondsen, het aankoopprijsniveau plannen (op basis van het aantal machines) om het geschatte merk te bepalen. Uiteraard is het van groot belang om de verhouding tussen afschrijving van apparatuur en winst in te schatten en ervoor te zorgen dat de machine zich zo goed mogelijk kan aanpassen aan de huidige bedrijfsomstandigheden. In dit geval kunnen het geschatte apparatuurmerk, de parametervereisten en de hoeveelheid worden verkregen;

2. Definieer het productieproces
Anderzijds moeten de technische vereisten worden verfijnd. Wat is de milieuconditie van de fabriek van het bedrijf, wat is de aard van het geproduceerde specifieke product en welk proces is nodig om halffabricaten te genereren die beter kunnen worden aangesloten op de vloeistofvulmachine. Het is erg belangrijk om de functies van de vloeistofvulmachine goed haalbaar in de gehele productielijn te introduceren. Verwijzen naar, verduidelijken en formuleren van het uiteindelijke productieproces, technische parameterinstelling, milieu-levensvereisten en installatieconditienormen.

3. Fysieke inspectie:
De laatste stap is om de vraagtabel te nemen en naar verschillende merkfabrikanten en distributeurs te gaan om te onderzoeken en te vergelijken, en het model te krijgen dat uiteindelijk geschikt is voor de uitgebreide behoeften van de zelfstandige onderneming. Op deze manier wordt uiteindelijk de aankoopinformatie van de vloeistofvulmachine bepaald.3