Hoe werkt de spuitgietmachine?

Spuitgieten is een cyclisch proces, elke cyclus omvat hoofdzakelijk: kwantitatieve voeding - smeltplastificeren - drukinjectie - vullen en koelen van mallen - openen en verwijderen van mal. Na het verwijderen van de kunststof onderdelen wordt de mal weer gesloten voor de volgende cyclus. Bedieningselementen spuitgietmachine: Bedieningselementen voor spuitgietmachines omvatten de bediening van het toetsenbord, de bediening van het elektrische regelsysteem en de bediening van het hydraulisch systeem. Selectie van injectieprocesactie, voedingsactie, injectiedruk, injectiesnelheid, uitwerptype, temperatuurregeling van elke cilindersectie, injectiedrukaanpassing en tegendruk enz. respectievelijk worden uitgevoerd. Het algemene vormproces van de schroefspuitgietmachine is als volgt: eerst wordt het korrelige of poedervormige plastic aan het vat toegevoegd en wordt het plastic gesmolten door de schroef te draaien en de buitenwand van het vat te verwarmen. machine wordt vastgeklemd en de injectiestoel beweegt naar voren. Maak het mondstuk dicht bij de vormpoort en injecteer vervolgens olie onder druk in de injectiecilinder om de schroef vooruit te bewegen, zodat het gesmolten materiaal bij lage temperatuur, hoge druk en hoge snelheid in de gesloten vorm wordt geïnjecteerd. Tijd- en drukvasthouden (ook bekend als drukvasthouden), afgekoeld om te stollen en te vormen, en dan kan de mal worden geopend en het product eruit gehaald (het doel van het vasthouden van druk is om terugstroming van het in de mal gegoten deeg te voorkomen). holte, vul het materiaal in de vormholte aan en zorg ervoor dat het product bepaalde dimensionale en dichtheidstoleranties heeft). De basisvereisten van spuitgieten zijn plastificeren, spuitgieten en gieten. Plastificeren is het uitgangspunt om de kwaliteit van gegoten producten te maken en te waarborgen, en om aan de vormvereisten te voldoen, moet de injectie zorgen voor voldoende druk en snelheid. Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een overeenkomstig hoge druk in de vormholte gegenereerd (de gemiddelde druk in de vormholte ligt doorgaans tussen 20 en 45 MPa), dus er moet een voldoende steunkracht zijn. Het is te zien dat de injectie-inrichting en de kleminrichting de belangrijkste componenten van de spuitgietmachine zijn. Er zijn drie hoofdaspecten voor de evaluatie van plastic producten, de eerste is de kwaliteit van het uiterlijk, inclusief integriteit, kleur, glans, enz.; de tweede is de nauwkeurigheid van grootte en relatieve positie; de derde is de fysieke eigenschappen, chemische eigenschappen, elektrische eigenschappen, enz. Deze kwaliteitseisen zijn ook verschillend naargelang de verschillende gelegenheden waarop de producten worden gebruikt. Productdefecten liggen voornamelijk in het ontwerp van de matrijs, de fabricageprecisie en de mate van slijtage. Maar in feite hebben technici van kunststofverwerkingsfabrieken vaak last van het gebruik van technologische middelen om de problemen veroorzaakt door maldefecten te compenseren en hebben ze weinig effect. Procesaanpassing in het productieproces is een noodzakelijke manier om de productkwaliteit en prestaties te verbeteren. Doordat de spuitgietcyclus zelf zo kort is, ontstaat er bij het niet goed beheersen van de procesomstandigheden een eindeloze stroom afvalproducten. Bij het afstemmen van het proces is het het beste om slechts één voorwaarde tegelijk te wijzigen en er meerdere keren naar te kijken. Als de druk, temperatuur en tijd samen worden ingesteld, is het gemakkelijk om verwarring en misverstanden te veroorzaken en is er geen reden voor het probleem. Er zijn verschillende maatregelen en middelen om het proces bij te sturen. Er zijn bijvoorbeeld meer dan tien mogelijke oplossingen om het probleem van productontevredenheid op te lossen. Alleen door een of twee hoofdoplossingen te kiezen om de kern van het probleem op te lossen, kan het probleem echt worden opgelost. Daarnaast moet aandacht worden besteed aan de dialectische relatie in de oplossing. Als het product bijvoorbeeld gedeukt is, moet soms de materiaaltemperatuur worden verhoogd en soms moet de materiaaltemperatuur worden verlaagd; soms moet de hoeveelheid materiaal worden verhoogd en soms moet de hoeveelheid materiaal worden verminderd. Herken de haalbaarheid van omgekeerde maatregelen om het probleem op te lossen.3