Benodigdheden voor het afdrukken van etiketten met krimpkous

Anders dan papieren etiketten, warmtekrimpbaar films gebruiken niet-absorberende afdrukmaterialen zoals PVC, PP, PETG, OPS, OPP en verschillende meerlaagse gecoëxtrudeerde films. De eigenschappen van dergelijke materialen bepalen hun printproces en papieren etiketten. verschillend. In traditionele offsetdruk, boekdruk (flexodruk), diepdruk en zeefdruk, is de afdrukmethode van warmtekrimpbare filmetiketten nog steeds voornamelijk diepdruk. De reden is voornamelijk te wijten aan een groot aantal binnenlandse diepdrukmachines en felle concurrentie in drukkosten, en diepdrukafdrukken hebben de kenmerken van een dikke inktlaag, heldere kleuren en rijke lagen, en dergelijke labels zijn meestal langlopend en de diepdruk drukplaat heeft een printduur van enkele miljoenen vellen, dus voor het printen van grote volumes. Qua jobs is dit ongetwijfeld de meest kosteneffectieve. Met de toegenomen concurrentie op de markt en de ontwikkeling van het maken van flexografische platen, machines, inkt en andere technologieën, neemt het aandeel van flexodruk echter jaar na jaar toe. Maar vanuit het oogpunt van de klant zijn ze meer bezig met het voldoen aan de kwaliteit en het verlagen van de kosten, en de gebruikte afdrukmethode komt op de tweede plaats.

1. Spanningscontrole

Aangezien de film gevoeliger is voor spanningsveranderingen tijdens het drukproces, wat resulteert in onnauwkeurige overdruk, is het noodzakelijk om veel aandacht te besteden aan de spanningscontrole tijdens het drukproces om de stabiliteit en het evenwicht van de spanning te behouden. De grootte van de spanningsaanpassing moet worden bepaald op basis van het type film en de treksterkte. De treksterkte van de film is bijvoorbeeld zwak en deze kan gemakkelijk worden uitgerekt en vervormd en de spanning is dienovereenkomstig kleiner. Voor films met sterke treksterkte, kan de spanning dienovereenkomstig groter zijn. Bij een bepaald type folie zijn ook de breedte en dikte van de folie belangrijke factoren bij het bepalen van de spanning. De spanning van de brede film moet groter zijn dan die van de smalle film en de spanning van de dikke film is groter dan die van de dunne film.

Gravure-warmtekrimpbare film maakt voornamelijk gebruik van diepdrukmachines van het eenheidstype. Tegenwoordig zijn dergelijke machines uitgerust met een automatisch spanningscontrolesysteem en een automatisch kleurregistratiecontrolesysteem, dat het afwikkelgebied, het afdrukgebied en het opwinden automatisch kan aanpassen aan de fout tussen de gemeten registratietekens. Zonespanning om de spanningsstabiliteit van het drukproces en de nauwkeurigheid van de uiteindelijke overdruk te waarborgen. Vergeleken met gestapelde en verenigde flexografische drukpersen, zijn flexografische warmtekrimpbare films meer geschikt voor flexografische drukpersen van het type CI, omdat elke kleurgroep een afdrukcilinder deelt tijdens het drukproces en het drukmateriaal en de afdrukcilinder stevig zijn verpakt. Nauw aansluitend, de verandering van spanning is klein, zodat de trekvervorming van het materiaal klein is en de registratienauwkeurigheid hoog is.

2. Selectie van inkt

Er zijn vier hoofdcategorieën inkten die worden gebruikt voor het printen van krimpfolie: inkten op oplosmiddelbasis, inkten op waterbasis, kationische UV-inkten en UV-inkten met vrije radicalen. Wat de toepassing betreft, domineren op het gebied van het printen van krimpfolieetiketten solventgebaseerde inkten, gevolgd door watergebaseerde inkten en vrije radicalen UV-inkten, terwijl kationische UV-inkten duur en lastig te printen zijn. Er zijn niet veel toepassingen op het gebied van membranen. Op oplosmiddel gebaseerde inkten worden voornamelijk gebruikt voor diepdruk en flexo warmtekrimpbare films. Verschillende films moeten speciale inkten gebruiken en mogen niet worden gemengd. Inktbedrijven bieden over het algemeen drie oplosmiddelverhoudingen aan: sneldrogend, medium drogend en langzaam drogend voor verschillende materialen. De drukkerij kan de juiste oplosmiddelverhouding kiezen op basis van de werkelijke productieomstandigheden, zoals werkplaatstemperatuur en afdruksnelheid. Daarnaast kunnen ook watergedragen inkten en UV-inkten worden gebruikt. Maar welk type inkt er ook wordt gebruikt, er moet goed worden nagedacht over de prestatie-indicatoren van de inkt die aan de eisen moet voldoen. De krimpsnelheid van de inkt moet bijvoorbeeld overeenkomen met de krimpkarakteristieken van de door warmte krimpbare film, anders zal de inktlaag splijten of zelfs ontinkten.

3. Controle van de droogtemperatuur:

Het regelen van de droogtemperatuur is erg belangrijk bij het printen van krimpfolie. Als de droogtemperatuur te hoog is, zal het materiaal thermische krimp ondergaan; als de temperatuur te laag is, zal de inkt niet volledig drogen, wat resulteert in uiteindelijke hechting en vegen op de achterkant. Zowel diepdruk- als flexopersen zijn uitgerust met droogapparatuur voor tussenkleuren om volledige droging van elke kleureninkt te garanderen. Tegelijkertijd is het nodig om, om te voorkomen dat het materiaal tijdens het droogproces vervormt, een koudeluchtkanaal tussen de kleurgroepen aan te brengen om de invloed van restwarmte te beheersen. Vriestrommels worden gebruikt op de huidige drukpersen om de temperatuur van het materiaal tijdens het drukproces snel te verlagen. Omdat de krimpfolie een gemeenschappelijke bedrukbaarheid heeft, zoals sterke chemische stabiliteit, lage oppervlakte-energie, glad oppervlak zonder absorptie en slechte affiniteit met drukinkt. Daarom moet de film, ongeacht welke afdrukmethode wordt gebruikt, een corona-ontladingsbehandeling op het oppervlak ondergaan om de oppervlakte-energie en ruwheid te verbeteren en de hechtingsvastheid van inkt op het oppervlak van het materiaal te verbeteren.33