Een gedetailleerde inleiding tot de voorvormvorm:

In ons dagelijks leven, voorgevormde mallen worden veel gebruikt in multi-verpakkingsindustrieën zoals eetbare olie, drank, snoep en medicijnen.

Het concept van voorgevormde mal

De voorvormvorm is een vormmethode waarbij het gesmolten materiaal door een injectiemachine in de vorm wordt geïnjecteerd om de vorm te vormen, en vervolgens wordt de parison in de blaasvorm geplaatst terwijl deze heet is, en wordt lucht ingebracht om de parison op te blazen.

De componenten van de voorvormvorm:

De spuitgietmatrijs bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: poortsysteem, vormdelen en structurele onderdelen. Onder hen zijn het poortsysteem en de vormdelen de delen die in direct contact staan ​​met het plastic, en zijn de meest complexe, de meest variabele delen van de mal, en de delen die de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid vereisen.

Het principe van voorvormen:

Voer het poeder of korrelige plastic uit de trechter van de injectiemachine in het verwarmde vat; na verhitting, smelten en plastificeren, wordt het materiaal samengeperst en naar voren bewogen met behulp van de stuwkracht van de plunjer of schroef, door het mondstuk aan de voorkant van het vat, om het in de holte van de gesloten mal te injecteren met een lage temperatuur met een hoge snelheid; na een bepaalde periode van afkoelen en uitharden wordt de mal geopend om het product te verkrijgen.

De voordelen van voorgevormde mal:

Preforms zullen voor een groot deel de kwaliteit van plastic flessen bepalen en het belang van plastic flessen is vanzelfsprekend. De functies van de spuitgietmachine omvatten voornamelijk: het kunnen plaatsen van een mal van een bepaalde grootte, het leveren van voldoende klemkracht, het werken volgens de vereisten van de cyclustijd en het plastificeren van voldoende materialen.

Verschillende aspecten om op te letten bij het kiezen van een preform matrijs

1. Productgewicht: Producten met verschillende gewichten hebben verschillende vereisten voor de hotrunner.

2. Cycluscyclus: Door de snelle productiecyclus zullen de eisen aan de nozzle zeer hoog zijn.

3. Poort: om een ​​goede thermische balans in elke vormcyclus te behouden, moet de punt van het warmtestroommondstuk de functie hebben om het materiaal te smelten en de afdichting te koelen.

4. Spuitmonden: Spuitmonden kunnen worden onderscheiden door grootte, temperatuurverdeling, fysieke eigenschappen, gebruikte materialen, onderhoudsgemak en prijs.

5. Runner: het gebruik van het hotrunner-systeem bespaart niet alleen grondstoffen, maar bespaart ook het proces van het handmatig verwijderen van het handvat, machines of andere methoden in het verleden.

6. Productontwerp: om een ​​glad uiterlijk van het product aan het einde van het gieten te garanderen, moeten deze factoren in aanmerking worden genomen bij het structurele ontwerp.

7. Temperatuurregeling: elk mondstuk moet worden aangesloten op een relatief complexe temperatuurregelaar.3